在全球动力转型与双碳方针驱动下，储能技能作为清洁动力存储与高效使用的中心环节，正迎来史无前例的开展机会。储能箱体作为储能系统的要害承载部件，其制作工艺直接影响系统的密封性、反抗腐蚀才能及全体轻量化水平。万宇科技经过固相复合技能的立异使用，从头界说了储能箱体的制作规范，为职业供给了从规划到量产的一体化处理计划。
万宇科技自主研制的拌和冲突焊技能，经过机械冲突发生的热量完成金属资料的固态衔接，完全摒弃了传统熔焊工艺中的熔化、凝结进程。该技能具有三大中心优势：
零缺点焊接：焊缝区无气孔、裂纹等缺点，拉伸剪切强度可达母材的80%，明显优于电阻点焊（约50%）和钎焊（易阻塞流道）。
轻量化打破：如图1中是经过FSW代替钎焊工艺，让某项目储能箱体分量从26kg降至22kg，减重15%，一起整包质量更优。
本钱优化：单个箱体收购本钱下降30%，焊接功率提高1倍以上，归纳本钱下降40%。
FSW主导：承当液冷板、底护板与结构主体的固相衔接，确保密封性与结构强度。
万宇科技马鞍山基地布置了职业抢先的智能装备集群，具有FSW、 CMT、 TIG 等复合焊接工序，并装备立式加工中心、龙门加工中心等制作工序。设备最大行程3000mm*2000mm，可满意国内外干流乘用车电池托盘型材加工及工商业储能壳体需求。
双工位龙门设备：静态精度、动态精度均高于国标，支撑一机多工位布局，最小占地面积仅24㎡。
热办理与仿真剖析才能：具有热模仿剖析才能，可在产品研讨开发前期辅佐客户验证热办理计划，下降试错本钱与开发周期。
进程监控：智能相控阵超声设备以最高200HZ频率，≥0.3mm体积型缺点查验测验速度可达3m/min速度自动识别缺点，查验测验的数据实时存档。
终查验证：经过高压/低压气密测验、绝缘耐压测验等12项苛刻检测，确认确保产品零走漏。
马鞍山基地成立于2023年，占地15000余平，主要为新动力轿车及储能客户供给配套服务，包含型材来料焊接加工、底护板焊接加工、pvc/喷粉、储能箱体代工出产等，具有年产能10w+pcs箱体的出产出货才能。储能液冷箱体经过流阻、流速仿真优化冷板规划，液冷交流面积提高400%，系统能耗下降18%。
规范的制作流程：以拌和冲突焊（FSW）为中心，包含来料检测或单品机加或预拼、底钣正 / 不和 FSW 焊接、CNC 加工、去毛刺 / 清洗等精细化工序；总装阶段经过 FSW 正不和焊接、TIG/CMT 补焊保证结构强度，辅以高压气密、高低压复测等多轮检测，结合 UV 固化、外观涂装等工艺，终究经总检后打包发货。
型材加工：设备最大行程3000mm×2000mm，兼容国内外干流乘用车电池托盘型材。
全球交给：经过IATF16949与ISO9001双系统认证，产品出口欧美商场，客户包含阳光电源、上海电气等龙头企业。
万宇科技经过固相复合技能与全制程出产流程的深层次地交融，不只处理了储能箱体轻量化、密封性、异种资料衔接的职业痛点，更以规范化、模块化的产品矩阵满意了全球新动力商场的多元化需求。跟着双碳方针的推进，万宇科技正以我国智造的技能实力，推进储能工业向更高效、更牢靠的方向演进。
